CA 
ES 
EN 
FR 
El dimarts 21 de juny el consorci del projecte Valorafood va dur a terme una reunió final per presentar els resultats i oportunitats obtinguts al llarg de totes les accions i proves realitzades.
La sessió, que es va realitzar a les instal·lacions de Serhs Food a Mataró, es va centrar en els resultats del projecte, i es va dividir per seccions, on cada membre del consorci va exposar la feina feta.
Peixos Puignau va exposar les oportunitats obtingudes per l’aprofitament d’excedents, Radi SL va portar tota mena de subproductes de bacallà, gamba i salmó per degustar i fer-ne l’explicació, IRTA va desenvolupar tots els detalls tècnics sobre quines tecnologies s’han estudiat per la creació de subproductes i, finalment, el Clúster Foodservice va exposar com podria ser la continuïtat del projecte i cap on s’hauria de seguir treballant.
El projecte Valorafood
Realitza l’anàlisi de les tecnologies i les tendències del sector per la transformació dels excedents alimentaris en subproductes.
Al llarg dels últims mesos el consorci del projecte ha realitzat 3 visites i reunions per desenvolupar els objectius plantejats: la visita als atomitzadors de la planta d’APC Europe – Essentia Protein Solutions, el Seafood Global Expo i al Pulse Combustion Drying d’IRTA.
El grup operatiu del projecte el conformen IRTA, RADI S.L, Serhs Food, Gustos Meritem i Peixos Puignau. Valorafood és una iniciativa que posa com a focus conèixer el sector pesquer i industrials de la transformació pesquera, mitjançant reunions, visites, focus groups, tallers immersius, etc. per identificar els excedents reals que tenen les empreses transformadores de peix, i dissenyar les pautes per revaloritzar els excedents en forma de nous productes prèviament acordats.
Aquest sistema és extrapolable a la resta de subsectors com l’agricultura i la ramaderia. Abans però d’endinsar-nos en un projecte pilot per poder desenvolupar productes innovadors i amb un alt valor nutricional, cal posar esmena a varis reptes que actualment desconeixem:
- Quantificació dels excedents de les espècies a valoritzar.
- Quantificació dels volums, regularitat, especialització de les diferents espècies a revaloritzar.
- Disseny productiu (formula, processat, emmagatzematge, etc) dels diferents productes valoritzar en funció de les espècies seleccionades.
- Característiques del producte que hauria de tenir per ser utilitzat per la tecnologia Pulse Combustion Dryer o altres tecnologies.
- Viabilitat tècnica i econòmica dels productes dissenyats.
Per poder donar resposta a aquests reptes principals, s’han organitzat 3 visites i estudis principals. La primera s’ha realitzat als atomitzadors de la planta d’APC Europe – Essentia Protein Solutions, un productor global de solucions proteiques d’origen animal per a la indústria dels aliments. Tots els ingredients d’Essentia deriven de matèries primeres naturals de porcí, principalment i també de boví, pollastre, xai i peix. Els mètodes d’obtenció de les solucions proteiques que s’utilitzen a la planta de Catalunya es basen en un sistema senzill de separació i atomització de la sang, que és la matèria prima per obtenir proteïnes en pols d’alt valor afegit. Al llarg de la visita, els representants del grup operatiu van poder conèixer de ben a prop les principals funcionalitats dels atomitzadors.
La segona acció desenvolupada dins el marc del projecte, va ser la visita a la Seafood Expo Global, on el grup operatiu va poder analitzar les tendències de marisc a nivell internacional, la gestió dels excedents i producció de subproductes innovadors. De les diferents visites internes que es van fer, els representants van visitar a l’associat del Clúster Iceland Seafood, la delegació d’Islàndia amb la qual en el context del projecte estem en contacte o Balfegó.
La tercera i última visita d’aquesta primera fase del projecte, va ser a l’edifici d’IRTA de Monells, per conèixer el funcionament i aplicacions del Pulse Combustion Dryer (PCD), una tecnologia emergent on hi ha l’evaporació del líquid del producte per combustió directe dins d’una càmera d’assecat. A diferència d’altres sistemes d’assecat, el PCD és un sistema que augmenta la productivitat i maximitza l’ús d’energia primària millorant la transferència de calor i la reducció de les emissions contaminants.
