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Le mardi 21 juin, le consortium du projet Valorafood a tenu une réunion finale pour présenter les résultats et opportunités obtenus au fil de toutes les actions et tests réalisés.
La session, qui s’est tenue dans les installations de Serhs Food à Mataró, s’est concentrée sur les résultats du projet et a été divisée en sections, où chaque membre du consortium a présenté le travail réalisé.
Peixos Puignau a expliqué les opportunités obtenues en profitant des excédents, Radi SL a fait goûter et expliquer toutes sortes de sous-produits de morue, de crevettes et de saumon, IRTA a développé tous les détails techniques sur les technologies étudiées pour la création de par -produits et, enfin, le Cluster Foodservice a expliqué ce que pourrait être la continuité du projet et où il devrait continuer à travailler.
Le projet Valorafood
Effectue l’analyse des technologies et des tendances du secteur pour la transformation des excédents alimentaires en sous-produits.
Au cours des derniers mois, le consortium du projet a réalisé 3 visites et réunions pour développer les objectifs annoncés : la visite des atomiseurs de l’usine APC Europe – Essentia Protein Solutions, le Seafood Global Expo et l’IRTA Pulse Combustion Drying.
Le groupe opérationnel du projet est composé de IRTA, RADI S.L, Serhs Food, Gustos Meritem et Peixos Puignau. Valorafood est une initiative qui se concentre sur la connaissance du secteur de la pêche et de l’industrie de la transformation du poisson, à travers des réunions, des visites, des groupes de discussion, des ateliers immersifs, etc. pour identifier les excédents réels dont disposent les entreprises de transformation du poisson; et concevoir les lignes directrices pour réévaluer les excédents sous la forme de nouveaux produits préalablement convenus.
Ce système peut être extrapolé à d’autres sous-secteurs tels que l’agriculture et l’élevage. Avant de se lancer dans un projet pilote pour développer des produits innovants à haute valeur nutritionnelle, il est nécessaire de relever plusieurs défis que nous ignorons actuellement:
- Quantification du surplus des espèces à valoriser.
- Quantification des volumes, régularité, spécialisation des différentes essences à revaloriser.
- Conception productive (formule, transformation, stockage, etc.) des différents produits à valoriser selon les espèces sélectionnées.
- Caractéristiques du produit qu’il devrait avoir pour être utilisé par la technologie Puls Combustion Dryer ou d’autres technologies.
- Faisabilité technique et économique des produits conçus.
Pour répondre à ces principaux enjeux, 3 visites et études principales ont été organisées. La première a été réalisée dans les atomiseurs de l’usine APC Europe – Essentia Protein Solutions, producteur mondial de solutions protéiques d’origine animale pour l’industrie agroalimentaire. Tous les ingrédients Essentia sont dérivés de matières premières naturelles, principalement du porc, et du bœuf, du poulet, de l’agneau et du poisson. Les méthodes d’obtention des solutions protéiques utilisées dans l’usine de Catalogne reposent sur un système simple de séparation et d’atomisation du sang, qui est la matière première pour l’obtention de poudres protéiques à haute valeur ajoutée. Tout au long de la visite, les représentants du groupe opérationnel ont pu prendre connaissance des principales fonctionnalités des pulvérisateurs.
La deuxième action réalisée dans le cadre du projet a été la visite du Seafood Expo Global, où le groupe d’exploitation a pu analyser les tendances internationales des coquillages, la gestion des surplus et la production de coproduits innovants. Parmi les différentes visites internes qui ont été effectuées, les représentants ont rendu visite à l’associé de l’Iceland Seafood Cluster, la délégation islandaise avec laquelle nous sommes en contact dans le cadre du projet, ou Balfegó.
La troisième et dernière visite de cette première phase du projet a eu lieu dans le bâtiment IRTA à Monells, pour en savoir plus sur le fonctionnement et les applications du Pulse Combustion Dryer (PCD), une technologie émergente où l’évaporation du produit liquide par combustion directe est trouvé à l’intérieur d’une chambre de séchage. Contrairement aux autres systèmes de séchage, le PCD est un système qui augmente la productivité et maximise l’utilisation de l’énergie primaire, améliorant le transfert de chaleur et réduisant les émissions polluantes.
